एकल स्क्रू पेलेटाइजिंग सिस्टम का संचालन एक सीधी लेकिन प्रभावी एक्सट्रूज़न प्रक्रिया पर आधारित है: प्लास्टिक सामग्री को एक गर्म बैरल के भीतर एक एकल घूर्णन स्क्रू के माध्यम से पहुंचाया, पिघलाया, मिश्रित और विघटित किया जाता है। यह डिज़ाइन पेलेटाइज़िंग अनुप्रयोगों के लिए स्पष्ट लाभ प्रदान करता है जहां फीडस्टॉक अपेक्षाकृत समान है और प्रक्रिया की सादगी वास्तविक उत्पादन लाभों में तब्दील हो जाती है।

लाभ एवं सुविधाएँ
• कम परिचालन लागत के साथ सरल यांत्रिक डिजाइन
एकल {{0}स्क्रू सिस्टम में केवल एक घूमने वाला स्क्रू होता है, जो संरचना को जुड़वां स्क्रू विकल्पों की तुलना में कम जटिल बनाता है। इस सरलता से संचालन आसान हो जाता है और रखरखाव का समय कम हो जाता है, जिससे निर्माताओं को परिचालन लागत कम करने और लाइन अपटाइम में सुधार करने में मदद मिलती है।

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विविध थर्मोप्लास्टिक्स के लिए कुशल प्लास्टिकीकरण
पेंच और बैरल की अनुकूलित पेंच ज्यामिति और सतह उपचार उत्कृष्ट प्लास्टिककरण और समान पिघलने प्रदान करते हैं। इसका मतलब है पीपी, पीई, पीईटी, पीएस, एबीएस, पीए, पीवीसी, पीसी, पीओएम, ईवीए और पीएमएमए जैसे पॉलिमर की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए स्थिर प्रसंस्करण यह सुनिश्चित करना कि प्रत्येक गोली में लगातार घनत्व और गुणवत्ता हो।
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उच्च थ्रूपुट क्षमता के साथ स्थिर आउटपुट
हालांकि डिजाइन में सरल, सिंगल स्क्रू पेलेटाइजिंग एक्सट्रूज़न लाइन सामान्य पेलेटाइजिंग जरूरतों के लिए उच्च आउटपुट देने में सक्षम है। उनका कुशल संवहन और पिघलने वाला तंत्र स्थिर थ्रूपुट का समर्थन करता है, जो प्राथमिक रीसाइक्लिंग या एकल {{1}सामग्री बाहर निकालना कार्यों के लिए आदर्श है।

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वैक्यूम डीगैसिंग पेलेट घनत्व को बढ़ाता है
एकीकृत वैक्यूम वेंटिंग सिस्टम एक्सट्रूज़न के दौरान अस्थिर गैसों और नमी को हटा देता है, जिसके परिणामस्वरूप कम खालीपन के साथ घने, चिकने छर्रे बनते हैं। यह डीगैसिंग कदम डाउनस्ट्रीम अनुप्रयोगों में पेलेट प्रदर्शन में सुधार करता है।
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मजबूत यांत्रिक विश्वसनीयता और स्थायित्व
उच्च {{0}टॉर्क गियरबॉक्स, घिसाव प्रतिरोधी स्क्रू और उपचारित बैरल के साथ, यह पेलेटाइजिंग एक्सट्रूज़न लाइन कम शोर और स्थिर गति के साथ संचालित होती है। यह निरंतर औद्योगिक मांगों के लिए आदर्श है, जिससे बार-बार घटक प्रतिस्थापन की आवश्यकता कम हो जाती है।
तकनीकी निर्देश
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नमूना |
पेंच व्यास (मिमी) |
L/D |
पेंच गति अधिकतम (आरपीएम) |
मुख्य मोटर की शक्ति (किलोवाट) |
आउटपुट (किलो/घंटा) |
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JWL45 |
45 |
25-36 |
20-120 |
5.5-11 |
18-40 |
|
JWL65 |
65 |
25-36 |
20-120 |
15-37 |
40-90 |
|
JWL90 |
90 |
25-36 |
20-95 |
37-75 |
100-250 |
|
JWL120 |
120 |
25-36 |
20-80 |
55-110 |
250-380 |
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JWL150 |
150 |
25-36 |
20-80 |
110-160 |
300-450 |
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JWL180 |
180 |
25-36 |
20-70 |
180-250 |
400-650 |
विशिष्ट अनुप्रयोग
एकल -स्क्रू ग्रेनुलेशन एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइनव्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:
- प्लास्टिक रीसाइक्लिंग संयंत्र कचरे को पुन: प्रयोज्य छर्रों में परिवर्तित करते हैं
- रंग भिन्नता के साथ कुंवारी सामग्रियों का गोलीीकरण
- इंजेक्शन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग और एक्सट्रूज़न के लिए फीडस्टॉक की तैयारी
- फिल्म, शीट और प्रोफ़ाइल अनुप्रयोगों के लिए मिश्रित प्लास्टिक गोली उत्पादन
प्लास्टिक कचरे और कच्चे रेजिन को समान छर्रों में परिवर्तित करके, यह लाइन टिकाऊ विनिर्माण और लागत प्रभावी सामग्री के पुन: उपयोग का समर्थन करती है।

सिंगल क्यों-स्क्रू पेलेटाइजिंग आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप है
जब आपका उत्पादन अपेक्षाकृत समान फीडस्टॉक पर केंद्रित होता है और आपको कम रखरखाव की मांग के साथ एक विश्वसनीय, आसान संचालन समाधान की आवश्यकता होती है, तो सिंगल स्क्रू पेलेटाइजिंग एक्सट्रूज़न लाइन उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदान करती है। सादगी, अनुकूलनशीलता और सुसंगत गोली गुणवत्ता का इसका संतुलित संयोजन इसे रीसाइक्लिंग और प्राथमिक प्लास्टिक प्रसंस्करण संचालन दोनों के लिए एक पसंदीदा विकल्प बनाता है।
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